مرتب‌کننده رنگ دستگاهی است که از فناوری تشخیص فوتوالکتریک استفاده می‌کند تا به طور خودکار ذرات با رنگ‌های مختلف موجود در مواد دانه‌ای را بر اساس تفاوت در ویژگی‌های نوری مواد مرتب کند.این به طور گسترده ای در غلات، مواد غذایی، صنایع شیمیایی رنگدانه و سایر صنایع استفاده می شود.
(1) ظرفیت پردازش
ظرفیت پردازش مقدار موادی است که می توان در هر ساعت پردازش کرد.عوامل اصلی موثر بر ظرفیت پردازش در واحد زمان، سرعت حرکت سیستم سروو، حداکثر سرعت تسمه نقاله و خلوص مواد اولیه است.سرعت حرکت سریع سیستم سروو می تواند به سرعت محرک را به موقعیت مربوط به ناخالصی بفرستد که می تواند سرعت تسمه نقاله را نیز افزایش دهد و ظرفیت پردازش را افزایش دهد در غیر این صورت باید سرعت تسمه نقاله کاهش یابد.ظرفیت پردازش در واحد زمان به طور مستقیم با سرعت حرکت تسمه نقاله متناسب است، هر چه سرعت تسمه نقاله سریعتر باشد، خروجی بیشتر خواهد بود.ظرفیت پردازش در واحد زمان نیز با نسبت ناخالصی های موجود در مواد خام مرتبط است.اگر ناخالصی های کمی وجود داشته باشد، هر چه فاصله بین دو ناخالصی بیشتر باشد، زمان واکنش بیشتر برای سیستم سروو باقی مانده و سرعت تسمه نقاله را می توان افزایش داد.در عین حال، ظرفیت پردازش در واحد زمان ارتباط نزدیکی با دقت انتخاب مورد نیاز دارد.
(2) دقت مرتب سازی رنگ
دقت مرتب‌سازی رنگ به درصد تعداد ناخالصی‌های انتخاب‌شده از مواد خام به مقدار کل ناخالصی‌های موجود اشاره دارد.دقت مرتب سازی رنگ عمدتاً به سرعت حرکت تسمه نقاله و خلوص مواد اولیه مربوط می شود.هرچه سرعت حرکت تسمه نقاله کندتر باشد، زمان بین ناخالصی های مجاور بیشتر می شود.سیستم سروو زمان کافی برای حذف ناخالصی ها و بهبود دقت مرتب سازی رنگ دارد.به همین ترتیب، هرچه خلوص اولیه ماده خام بیشتر باشد، میزان ناخالصی کمتر و دقت مرتب سازی رنگ بالاتر است.در عین حال، دقت انتخاب رنگ نیز توسط طراحی خود سیستم سروو محدود شده است.هنگامی که بیش از دو ناخالصی در یک قاب تصویر وجود دارد، تنها یک ناخالصی را می توان حذف کرد و دقت انتخاب رنگ کاهش می یابد.ساختار انتخاب چندگانه بهتر از ساختار انتخاب واحد است.
زمان ارسال: ژانویه 31-2023
