چه عواملی بر راندمان کاری دستگاه تمیز کردن بذر تأثیر می گذارد؟

راندمان دستگاه تمیز کردن بذر (که معمولاً با شاخص‌هایی مانند میزان بذر فرآوری شده در واحد زمان و میزان انطباق با کیفیت تمیز کردن اندازه‌گیری می‌شود) تحت تأثیر عوامل زیادی از جمله پارامترهای طراحی خود تجهیزات و همچنین ویژگی‌های مواد و شرایط عملیاتی قرار دارد. این عوامل را می‌توان به دسته‌های زیر تقسیم کرد:

۱،ساختار و پارامترهای تجهیزات

پارامترهای طراحی و عملیاتی اجزای اصلی تجهیزات، اساس تأثیرگذاری بر راندمان هستند، که عمدتاً شامل موارد زیر می‌شود:

(1)نوع و پیکربندی مکانیزم تمیز کردن: راندمان پردازش مکانیسم‌هایی با اصول تمیزکاری متفاوت (مانند غربالگری، جداسازی هوا، گرانش، مرتب‌سازی رنگ و غیره) به طور قابل توجهی متفاوت است. به عنوان مثال، جداکننده هوا برای جداسازی ناخالصی‌های سبک به سرعت هوا متکی است. اگر قدرت فن کافی نباشد یا طراحی مجرای هوا غیرمنطقی باشد (مانند توزیع ناهموار سرعت باد)، ناخالصی‌ها به طور کامل جدا نمی‌شوند و پردازش مکرر مورد نیاز خواهد بود که باعث کاهش راندمان می‌شود.

(2)سیستم کنترل سرعت و درایو:پارامترهایی مانند فرکانس و دامنه ارتعاش سطح سرند، یا زاویه شیب و شدت ارتعاش میز وزن مخصوص، باید با ویژگی‌های دانه (مانند وزن مخصوص و ضریب اصطکاک) مطابقت داشته باشند. تنظیمات نامناسب پارامترها، زمان تمیز کردن را افزایش داده و ظرفیت پردازش ساعتی را کاهش می‌دهد.

(3)اتوماسیون تجهیزات:جداکننده‌های مجهز به تغذیه خودکار، حذف خودکار ناخالصی و آلارم‌های خطا می‌توانند مداخله دستی (مانند توقف‌های مکرر دستگاه برای تمیز کردن ناخالصی‌ها و تنظیم نرخ تغذیه) را کاهش دهند و در نتیجه راندمان بالاتری را برای عملکرد مداوم به ارمغان بیاورند. از سوی دیگر، تجهیزات کنترل دستی مستعد تأخیرهای عملیاتی هستند که منجر به نوسان راندمان می‌شود.

۲،خواص فیزیکی دانه‌ها و ناخالصی‌ها

خواص مواد فرآوری شده مستقیماً بر سختی و کارایی تمیز کردن تأثیر می‌گذارند، که عمدتاً شامل موارد زیر است:

(1) میزان تفاوت بین دانه‌ها و ناخالصی‌ها:هسته اصلی تمیز کردن، بهره‌برداری از تفاوت‌ها در خواص فیزیکی (اندازه ذرات، وزن مخصوص، شکل، چگالی، صافی سطح و غیره) بین دانه‌ها و ناخالصی‌ها است. اگر این تفاوت‌ها قابل توجه باشند، جداسازی آسان‌تر و کارآمدتر است. اگر این تفاوت‌ها کوچک‌تر باشند، تجهیزات پیچیده‌تر یا چندین مرحله تصفیه مورد نیاز است که منجر به راندمان پایین‌تر می‌شود.

(2)شرایط اولیه بذر درایو:رطوبت: دانه‌هایی با رطوبت بیش از حد (مثلاً بیش از ۱۵٪) می‌توانند باعث چسبیدن دانه‌ها به هم، گرفتگی الک یا دشواری در جداسازی با هوا به دلیل افزایش وزن آنها شوند و راندمان تمیز کردن را کاهش دهند. رطوبت کم می‌تواند باعث شکنندگی دانه‌ها شود که به طور بالقوه باعث ایجاد ناخالصی‌های جدید و افزایش بار پردازش می‌شود.

۳،عوامل عملیاتی و اشکال‌زدایی

حتی اگر شرایط تجهیزات و مواد ثابت باشد، روش بهره‌برداری به طور قابل توجهی بر کارایی تأثیر خواهد گذاشت:

کنترل نرخ تغذیه:نرخ تغذیه باید با ظرفیت پردازش نامی تجهیزات مطابقت داشته باشد.دقت تنظیم پارامتر:اپراتورها باید پارامترهایی مانند اندازه مش، سرعت هوا و فرکانس ارتعاش را بر اساس نوع دانه و ویژگی‌های ناخالصی به طور دقیق تنظیم کنند.

کارایی یک دستگاه تمیز کردن بذر تابعی از عملکرد تجهیزات، ویژگی‌های مواد، مهارت اپراتور و شرایط محیطی است. در عمل، دستیابی به تعادل بین تمیز کردن کارآمد و با کیفیت بالا مستلزم بهینه‌سازی پارامترهای تجهیزات، تطبیق دقیق نرخ‌های تغذیه، تضمین نگهداری مؤثر و تنظیم پویای روش‌های عملیاتی بر اساس ویژگی‌های بذر است.