اقدامات تمیزکاری اتخاذ شده در خط تولید ذرت را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد. یکی استفاده از تفاوت اندازه یا اندازه ذرات بین مواد خوراکی و ناخالصی‌ها و جداسازی آنها با غربالگری، عمدتاً برای حذف ناخالصی‌های غیرفلزی است. دیگری حذف ناخالصی‌های فلزی مانند میخ‌های آهنی، بلوک‌های آهنی و غیره است. ماهیت ناخالصی‌ها متفاوت است و تجهیزات تمیزکاری مورد استفاده نیز متفاوت است. جزئیات به شرح زیر است:
تجهیزات غربالگری متداول شامل غربال تمیزکننده اولیه استوانه‌ای، غربال تمیزکننده اولیه پودر مخروطی، غربال دوار تخت، غربال ارتعاشی و غیره است. مواد کوچکتر از سطح غربال از طریق سوراخ‌های غربال خارج می‌شوند و ناخالصی‌های بزرگتر از سوراخ‌های غربال تمیز می‌شوند.
تجهیزات جداسازی مغناطیسی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل لوله کشویی مغناطیسی دائمی، سیلندر مغناطیسی دائمی، درام مغناطیسی دائمی و غیره هستند که با استفاده از تفاوت در حساسیت مغناطیسی بین مواد اولیه خوراک و ناخالصی‌های فلز مغناطیسی (مانند فولاد، چدن، نیکل، کبالت و آلیاژهای آنها) برای حذف ناخالصی‌های فلز مغناطیسی استفاده می‌شوند.
با توجه به آسیب ناخالصی‌های مختلف موجود در ذرت به بدن انسان، آسیب ناخالصی‌های معدنی خارجی بسیار بیشتر از آسیب خود ذرت و ناخالصی‌های آلی است. بنابراین، تمرکز دستگاه بر حذف این ناخالصی‌ها در طول فرآیند حذف ناخالصی است.
از منظر تأثیر ناخالصی‌ها بر فرآیند فرآوری ذرت، به طور کلی، ابتدا باید ناخالصی‌هایی که تأثیر جدی دارند، ناخالصی‌های سخت که ممکن است به ماشین‌آلات فرآوری ذرت آسیب برسانند یا باعث حوادث تولیدی شوند و ناخالصی‌های الیاف بلند که ممکن است دستگاه و لوله‌های سفالی را مسدود کنند، حذف شوند.
به طور کلی، تجهیزات غربالگری ناخالصی که توسط کارخانه‌های فرآوری ذرت انتخاب می‌شوند، باید کارآمدترین تجهیزات برای حذف این ناخالصی‌ها باشند و یک دستگاه دارای چندین روش حذف ناخالصی است و میزان استفاده از این تجهیزات بالا است.
زمان ارسال: ۲۱ مارس ۲۰۲۳
